Cojinete giratorio Caterpillar 353-0490 para excavadora Cat349
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Cojinete giratorio Caterpillar 353-0490 para excavadora Cat349

Cojinete giratorio Caterpillar 353-0490 para excavadora Cat349

El rodamiento giratorio Caterpillar es un componente central personalizado-diseñado para este modelo 349. Adopta un proceso de forjado integral y una estructura de rodillos cruzados, lo que lo hace adecuado para escenarios de operaciones de trabajo pesado-como movimientos de tierras y minería a gran-escala. Fabricado con acero de aleación de alta-resistencia, se somete a tratamientos de cementación, enfriamiento y revenido, lo que le permite soportar cargas radiales y axiales extremadamente altas, así como momentos de vuelco. Equipado con una estructura de sellado de doble labio, bloquea eficazmente la entrada de polvo y humedad. Combinado con un canal de lubricación bien diseñado-, garantiza un funcionamiento estable en entornos hostiles.

Vídeo del producto

 

 

especificación

 

Marca

Modelo

Número de pieza

Nombre de la pieza

Oruga

349

353-0490 Cojinete de giro

 

Material:Líquido de grasa (lanolina, silicona)

Grupo electrógeno:

3512

Excavador:

349D2 L 349D2 345CL 345D L 349D L 349D 330D FM 345C 345D L VG 345D

Unidad de energía hidráulica móvil:

349D2 345D 345C L 349D L

 

slewing bearing excavator slewing bearing

 

 

Nombre del producto

Cojinete de giro

Número de pieza

353-0490

Origen

Estados Unidos

Modelo 349
Seguro de calidad 6-12 meses

Precio

Negociable

Nombre de la marca PIEDRA

Detalles de embalaje

Embalaje estándar de exportación

El tiempo de entrega

0-30 días

Plazo de pago

L/C, T/T

Plazo de precio

MANDO, CIF, CFR

Capacidad de suministro

1000 unidades/mes

Cantidad mínima de pedido

1 unidad

Material

Acero de alta calidad

Tecnología

Mecanizado de precisión

Superficie

Tratamiento Recubrimiento anticorrosión

Calidad

Estándar original de fábrica

Servicio postventa-

Soporte completo, servicio en línea

Color

Personalizable

Solicitud

Excavador

Personalizable

incluyendo materiales personalizados, tratamiento de superficie y especificaciones

 

 

Descripción de productos

Ventajas materiales
 

Acero de alta-pureza

Los elementos rodantes de los rodamientos giratorios Caterpillar están hechos de acero para rodamientos de alta-pureza y se someten a múltiples tratamientos térmicos, lo que da como resultado una fuerte resistencia al impacto.

Proceso de rectificado de engranajes

Los engranajes se mecanizan mediante un proceso de rectificado, logrando una precisión de paso de diente de grado GB5, lo que resulta en una buena suavidad de transmisión.

Adaptación precisa

Los orificios de montaje se mecanizan mediante perforación CNC, con una tolerancia del diámetro del orificio controlada dentro de ±0,02 mm, lo que garantiza un ajuste preciso.

 
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Sellado y protección

La ranura del elemento de sellado está fresada con precisión, lo que garantiza un alto grado de ajuste con el elemento de sellado y un buen efecto protector.

 
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Resistencia a altas temperaturas

La jaula rodante del rodamiento giratorio Caterpillar está hecha de nailon reforzado, que es resistente al calor-y tiene un bajo coeficiente de fricción.

 
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Verificación estricta

El producto terminado se somete a una rigurosa verificación dimensional, con un error de desviación radial controlado dentro de 0,1 mm.

slewing bearing

 

Seleccione el rodamiento giratorio adecuado para su excavadora
 

 

slewing bearing cat349

Definir los requisitos de carga

Las excavadoras Caterpillar 349 experimentarán importantes fuerzas axiales, fuerzas radiales y momentos de vuelco durante operaciones como minería y proyectos de movimiento de tierras a gran-escala. Es necesario calcular las distintas cargas que debe soportar el rodamiento giratorio Caterpillar.

 

Esto incluye determinar los valores específicos de carga axial, carga radial y momento de vuelco en función de factores como el peso del dispositivo de trabajo de la excavadora, la fuerza de excavación y la carga descentrada durante la operación. Esto garantiza que la capacidad de carga-del rodamiento giratorio seleccionado sea compatible con estas cargas.

Considerando el ambiente de trabajo.

Si la excavadora Caterpillar 349 opera en un ambiente polvoriento, húmedo o corrosivo, el cojinete giratorio debe tener un excelente sellado y resistencia a la corrosión.

 

Por ejemplo, una estructura de sello de doble labio puede evitar eficazmente la entrada de polvo y humedad; Seleccionar un rodamiento giratorio con tratamientos superficiales especiales, como un recubrimiento electroforético catódico, puede mejorar su resistencia a la corrosión.

Slewing Ring Bearings
Slewing Ring Bearings

Determinar el tipo y las especificaciones.

Según los requisitos específicos de la excavadora Caterpillar 349, seleccione el tipo de rodamiento giratorio adecuado, como rodamiento de bolas de una-hilera, rodamiento de rodillos-cruzados, rodamiento de bolas de-hilera doble o rodamiento de bolas de hilera-triple.

 

Al mismo tiempo, asegúrese de que los diámetros interior y exterior, la altura y el módulo de engranaje del rodamiento giratorio sean compatibles con el espacio de instalación y el sistema de transmisión de la excavadora.

 

 

Fácil de mantener

Ofrecemos una variedad de componentes de transmisión.

Distribución uniforme de la fuerza

La superficie de montaje está aplanada y el rodamiento giratorio de oruga se ajusta firmemente al cuerpo de la máquina, lo que garantiza una distribución uniforme de la tensión.

Alta compatibilidad

La grasa tiene una gran compatibilidad y se puede adaptar a una variedad de grasas convencionales para maquinaria de ingeniería.

Fácil de desmontar

Es fácil de desmontar después de un uso-largo plazo y no se adhiere a la superficie de montaje debido al óxido.

Conveniente para reparar

Los rodillos se pueden reemplazar individualmente, eliminando la necesidad de reemplazar todo el rodamiento giratorio y ahorrando costos de mantenimiento.

 

 

 

 

 

STONE: Experto en piezas de maquinaria de construcción en China

 

 

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Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. es un proveedor líder de piezas de maquinaria de ingeniería y se centra en proporcionar piezas de alta-calidad para empresas mineras. Desde su creación en 2004, tenemos nuestra sede en Shanghai, China, y hemos creado nuestra propia marca STONE, convirtiéndonos en una opción confiable en la industria. Estamos comprometidos a proporcionar una variedad de repuestos, incluidos bulldozers, excavadoras y cargadores de ruedas, para -marcas conocidas como Carter y Komatsu. Nuestra línea de productos cubre una gama completa de piezas OEM, comoCadena de oruga, Rodillos de seguimiento, Rueda de espigas, Cucharones de excavadora, Cuchillas, Cilindros de excavadora, círculos de giro y diversos componentes eléctricos e hidráulicos para garantizar que se cumplan los estrictos requisitos de calidad y rendimiento de nuestros clientes.

 
Arriba

calidad

 
20+

años de experiencia

 
Personalizado

servicio

 
2000+

horas de garantía

 

F A Q 

 
 

P1: ¿Cuáles son las causas del ruido anormal en los rodamientos giratorios Caterpillar?

R1: Las siguientes son causas posibles: Primero, superficie de montaje desigual o pernos de montaje flojos. Cuando el desnivel de la superficie de montaje no cumple con los requisitos, la pista de rodadura formará un espacio negativo, lo que provocará un ruido anormal. Los pernos de montaje flojos también provocarán una deformación elástica del cojinete de giro, lo que provocará un juego negativo y un ruido anormal. En segundo lugar, hay objetos extraños dentro del rodamiento giratorio, como arena o virutas de hierro, que provocarán vibraciones no-periódicas y estarán acompañadas de una rotación inflexible. En tercer lugar, hay problemas con la grasa, como grasa insuficiente en la pista de rodadura, llenado de grasa desigual, grasa de mala calidad, grasa envejecida o selección inadecuada. Cuarto, la tira selladora está dañada, lo que afecta el efecto de sellado y provoca un ruido anormal. Quinto, hay grietas, hendiduras u óxido en la superficie de rodadura. En sexto lugar, la pista de rodadura y los elementos rodantes están muy desgastados.

P2: ¿Cómo comprobar si hay fugas en los rodamientos giratorios?

R2: Primero, verifique si el mantenimiento es correcto, si el ciclo de reabastecimiento de grasa es de entre 150 y 250 horas y si el reabastecimiento es demasiado frecuente; en segundo lugar, abra la tapa de inspección de la grasa lubricante del anillo del engranaje giratorio y verifique si la grasa lubricante se ha adelgazado y determine si el aceite hidráulico o el aceite para engranajes del motor giratorio se ha filtrado a la cavidad del anillo del engranaje giratorio; luego verifique si la grasa original agregada al equipo es correcta y si la fuga se debe a que la grasa se vuelve más delgada; a continuación, revise cuidadosamente el sello de aceite giratorio para ver si falta alguna pieza, está suelta o está dañada; luego determine si la fuga de grasa proviene de la cavidad del cojinete o de la cavidad del anillo del engranaje giratorio, lo que se puede determinar agregando grasa de diferentes colores; finalmente observar si existen anomalías en la rotación del equipo, como ruidos anormales o inestabilidad. Si es así, es posible que la holgura del rodamiento sea demasiado grande y desigual, lo que provocará que el aceite salga del sello de aceite exterior.

P: 3. Si un diente del cucharón muestra desgaste localizado (como desgaste en la punta o rayones laterales) durante el uso, ¿es necesario reemplazarlo por completo? ¿Se puede reparar?

R: Si solo se produce un desgaste menor de la punta (sin dañar la estructura del diente principal), se pueden utilizar herramientas de pulido profesionales para restaurar el filo del filo y extender su vida útil. Si la profundidad del desgaste excede los 5 mm (o hay astillas en el filo o deformación del cuerpo principal), se debe reemplazar todo el diente para evitar una transmisión desigual de la fuerza de excavación debido a daños estructurales locales, que pueden dañar la conexión del cucharón. Se recomienda inspeccionar el desgaste de los dientes después de cada operación. Cuando el desgaste alcanza 1/3 de la longitud total (aproximadamente 65 mm), es necesario reemplazarlo rápidamente para garantizar un funcionamiento eficiente.

P: 4. ¿Este diente penetrante requiere ajustes al excavar diferentes materiales (por ejemplo, suelo blando, roca dura, hormigón)? ¿Hay algún accesorio compatible?


R: Si bien no es necesario ajustar la estructura de los dientes del cucharón para diferentes materiales, la eficiencia se puede mejorar optimizando los parámetros operativos de la excavadora. Al excavar suelo blando o franco, aumente la velocidad de excavación de manera adecuada y utilice el diseño de perfil bajo-de los dientes del cucharón para reducir los residuos de material. Al excavar roca dura/hormigón, se recomienda localizar primero el punto de entrada utilizando la punta del diente y luego aplicar fuerza de excavación lentamente para evitar el impacto directo del filo sobre la superficie dura. Para mejorar aún más el rendimiento de trituración de roca dura, utilice el protector de dientes del cucharón original de Caterpillar (compatible con el tamaño Advansys 110) para mejorar la resistencia del filo al astillamiento y extender su vida útil.

 

 

 

 

 

 

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