Vídeo del producto
Parámetro de especificación principal para el rodillo portador de orugas Cat
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Marca |
Modelo |
Nombre del producto |
Número de pieza |
Cantidad de ensamblaje |
Peso |
|
Oruga |
374 |
Rodillo portador de orugas | 5428380 | 1 |
56,3 kilos |
Modelos de equipos compatibles: 5428380
374 |
374F | 374F L |
| 395 | 390F | 390F L |
Si su modelo de excavadora no está disponible aquí, por favorcontáctanosy le proporcionaremos otros modelos derodillo portador de orugas.
Detalles del producto
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Nombre del producto |
Rodillo portador de orugas |
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Número de pieza |
5428380 |
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Origen |
Estados Unidos |
| Modelo | 374 |
| Seguro de calidad | 6-12 Mes |
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Precio |
Negociable |
| Nombre de la marca | PIEDRA |
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Detalles de embalaje |
Embalaje estándar de exportación |
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El tiempo de entrega |
0-30 Días |
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Plazo de pago |
L/C, T/T |
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Plazo de precio |
MANDO, CIF, CFR |
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Capacidad de suministro |
1000 unidades/mes |
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Cantidad mínima de pedido |
1 unidad |
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Material |
Acero de alta calidad |
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Tecnología |
Mecanizado de precisión |
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Superficie |
Tratamiento Recubrimiento Anticorrosión |
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Calidad |
Estándar original de fábrica |
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Servicio postventa |
Soporte completo, servicio en línea |
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Color |
Estándar Caterpillar Amarillo o Personalizable |
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Solicitud |
Excavador |
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Personalizable |
incluyendo materiales personalizados, tratamiento de superficie y especificaciones |
Descripción de productos
Material de alta resistencia
El rodillo portador de orugas Cat está hecho de acero de alta calidad, con excelente resistencia al impacto y al desgaste, se puede utilizar durante mucho tiempo en condiciones de trabajo duras, reduce el desgaste y prolonga la vida útil.
Proceso de precisión
Mediante un procesamiento de precisión y un estricto control de calidad, se garantiza el ajuste perfecto entre el rodillo de soporte y la oruga, se reduce el riesgo de desgaste y descarrilamiento y se mejora la capacidad de conducción suave de la excavadora.
Diseño de sellado
El rodillo portador de la excavadora Cat adopta una estructura de sellado eficiente para evitar la entrada de impurezas como lodo, arena y humedad, reducir el daño a los cojinetes internos, aumentar la vida útil del rodillo de soporte y reducir la frecuencia de mantenimiento.
Fuerte capacidad de carga
Debido a su diseño robusto, el rodillo de soporte de la excavadora Cat puede soportar el funcionamiento continuo de la excavadora bajo cargas pesadas, mantener el equipo funcionando de manera eficiente y no afectar el progreso de la construcción.
Excelente proceso de tratamiento térmico.
El rodillo de soporte se ha sometido a un proceso de tratamiento térmico especial para fortalecer la dureza de la superficie, aumentar la resistencia al impacto y al desgaste, de modo que sea estable en operaciones de alta intensidad a largo plazo y no sea propenso a sufrir daños por fatiga.
Adaptarse a varios terrenos.
Ya sea en condiciones de trabajo fangosas, arenosas o rocosas y otras complejas, las ruedas de soporte pueden garantizar el funcionamiento suave de las orugas, mejorando en gran medida la transitabilidad de la excavadora y la eficiencia del trabajo.
Línea de producción de rodillos portadores.
Preparación de materia prima de alta precisión
La línea de producción comienza con la adquisición y procesamiento de acero de alta calidad. Todas las materias primas se controlan estrictamente y se inspecciona la calidad para garantizar la resistencia y durabilidad de los materiales. El acero es pretratado mediante corte, calentamiento, etc., listo para su fabricación.
Tecnología de mecanizado de precisión
Las partes clave del rodillo portador de la excavadora, como el cuerpo de la rueda, los cojinetes y la estructura de soporte, se mecanizan con precisión mediante máquinas herramienta CNC. Estos equipos pueden garantizar que el tamaño y la forma de cada rodillo de soporte cumplan completamente con los requisitos de diseño, logrando así un excelente rendimiento de trabajo.
Proceso de tratamiento térmico
La línea de producción de rodillos de soporte para excavadoras está equipada con equipos avanzados de tratamiento térmico para garantizar que la superficie y el interior de cada rodillo de soporte tengan una dureza uniforme. El proceso de tratamiento térmico puede mejorar la resistencia al desgaste y al impacto del rodillo de soporte, haciéndolo adaptable a los estrictos requisitos de diferentes entornos de construcción.
Tratamiento superficial y anticorrosión.
Después del procesamiento, se llevarán a cabo tratamientos superficiales y procesos anticorrosivos como pintura y galvanoplastia. Estos pasos pueden prevenir eficazmente la corrosión del rodillo en entornos hostiles y prolongar su vida útil.
Tecnología avanzada de forja y fundición.
Los componentes centrales del rodillo portador generalmente se fabrican mediante tecnología de forja o fundición de alta precisión. Estos procesos pueden garantizar la resistencia estructural y la dureza de la superficie del rodillo de soporte, de modo que pueda mantener una excelente resistencia a la compresión y al desgaste bajo cargas elevadas y condiciones de trabajo complejas.
Estricta inspección de calidad
Cada eslabón de la línea de producción está equipado con equipos de prueba avanzados, desde pruebas de materiales hasta pruebas de carga dinámica de rodillos terminados, para garantizar que cada producto cumpla con los estrictos estándares de calidad de Carter. Las inspecciones incluyen pruebas de precisión dimensional, calidad de la superficie, capacidad de carga, etc. Se eliminará cualquier producto no calificado.
Rendimiento del rodillo portador de orugas
1
Preparación de materia prima de alta precisión
La línea de producción comienza con la adquisición y procesamiento de acero de alta calidad. Todas las materias primas se controlan estrictamente y se inspecciona la calidad para garantizar la resistencia y durabilidad de los materiales. El acero es pretratado mediante corte, calentamiento, etc., listo para su fabricación.
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Tecnología avanzada de forja y fundición.
Los componentes centrales del rodillo portador generalmente se fabrican mediante tecnología de forja o fundición de alta precisión. Estos procesos pueden garantizar la resistencia estructural y la dureza de la superficie del rodillo de soporte, de modo que pueda mantener una excelente resistencia a la compresión y al desgaste bajo cargas elevadas y condiciones de trabajo complejas.
3
Tecnología de mecanizado de precisión
Las partes clave del rodillo portador de la excavadora, como el cuerpo de la rueda, los cojinetes y la estructura de soporte, se mecanizan con precisión mediante máquinas herramienta CNC. Estos equipos pueden garantizar que el tamaño y la forma de cada rodillo de soporte cumplan completamente con los requisitos de diseño, logrando así un excelente rendimiento de trabajo.
4
Proceso de tratamiento térmico
La línea de producción de rodillos de soporte para excavadoras está equipada con equipos avanzados de tratamiento térmico para garantizar que la superficie y el interior de cada rodillo de soporte tengan una dureza uniforme. El proceso de tratamiento térmico puede mejorar la resistencia al desgaste y al impacto del rodillo de soporte, haciéndolo adaptable a los estrictos requisitos de diferentes entornos de construcción.
5
Tratamiento superficial y anticorrosión.
Después del procesamiento, se llevarán a cabo tratamientos superficiales y procesos anticorrosivos como pintura y galvanoplastia. Estos pasos pueden prevenir eficazmente la corrosión del rodillo en ambientes hostiles y extender su vida útil.
6
Estricta inspección de calidad
Cada eslabón de la línea de producción está equipado con equipos de inspección avanzados, desde inspección de materiales hasta pruebas de carga dinámica de rodillos terminados, para garantizar que cada producto cumpla con los estrictos estándares de calidad de Carter. Las inspecciones incluyen pruebas de precisión dimensional, calidad de la superficie, capacidad de carga, etc. Se eliminará cualquier producto no calificado.
STONE: Experto en piezas de maquinaria de construcción en China
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. es un proveedor líder de piezas de maquinaria de ingeniería y se centra en proporcionar piezas de alta calidad para empresas mineras. Desde su creación en 2004, tenemos nuestra sede en Shanghai, China, y hemos creado nuestra propia marca STONE, convirtiéndonos en una opción confiable en la industria. Estamos comprometidos a proporcionar una variedad de piezas que incluyen topadoras, excavadoras y cargadoras de ruedas para marcas reconocidas como Carter y Komatsu. Nuestra línea de productos cubre una gama completa de piezas OEM, comoCadena de oruga, Rodillos de cadena, ruedas dentadas, cucharones de excavadora, cuchillas,Cilindros de excavadora, círculos de giro y diversos componentes eléctricos e hidráulicos para garantizar que se cumplan los estrictos requisitos de calidad y rendimiento de nuestros clientes.
calidad
años de experiencia
servicio
horas de garantía
Preguntas frecuentes
¿Cómo mantener el rodillo portador de orugas?
Compruebe el desgaste con regularidad: compruebe el desgaste de las piezas con regularidad y reemplace las piezas agrietadas o deformadas a tiempo.
Manténgase limpio: elimine la suciedad, la arena y otros residuos para evitar que la acumulación de residuos afecte el funcionamiento.
Verifique los sellos: revise los sellos periódicamente para ver si están intactos y reemplace los sellos desgastados o envejecidos a tiempo.
Mantenimiento de la lubricación: asegúrese de que el sistema de lubricación funcione correctamente y reponga o reemplace los lubricantes periódicamente.
Detección de carga: verifique periódicamente la capacidad de carga para garantizar que las piezas funcionen normalmente bajo cargas pesadas.
Reemplace las piezas desgastadas: reemplace las piezas muy desgastadas a tiempo para evitar afectar el rendimiento general del equipo.
Evite la operación por sobrecarga: controle la carga del equipo para evitar la operación por sobrecarga a largo plazo.
Ajuste la tensión de la oruga: verifique periódicamente la tensión de la oruga para asegurarse de que funcione dentro del rango apropiado
¿Qué piezas contiene el rodillo portador de orugas de la excavadora?
Cuerpo de rueda: La parte principal que soporta el peso de la excavadora y hace contacto con la oruga.
Cojinete: Ubicado en el centro del rodillo, apoya la rotación del cuerpo de la rueda y reduce la fricción.
Sello: Se utiliza para evitar que entre polvo, humedad y escombros al interior y proteger el rodamiento.
Pasador del eje: El eje que conecta el rodillo y el marco de soporte, utilizado para fijar y soportar el cuerpo de la rueda.
Marco de soporte: Estructura que conecta el rodillo al chasis, proporcionando estabilidad.
Sistema de lubricación: Algunos rodillos están equipados con orificios de aceite lubricante o puertos de inyección de grasa para lubricar las piezas internas.
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