Vídeo del producto
Especificación
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Marca |
Nombre del producto |
Modelo |
Peso/unidad |
Número de pieza |
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ORUGA
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Engranaje de anillo giratorio |
CAT336D |
690,4 kg | 2276089 |
Suministramos todos los modelos de engranajes de anillo giratorio para excavadoras Caterpillar. Si necesita conocer otros modelos, póngase en contacto con nosotros.
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Nombre del producto |
Engranaje de anillo giratorio |
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Número de pieza |
2276089 |
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Origen |
Estados Unidos |
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Nombre de la marca |
PIEDRA |
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Modelo |
336D |
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Precio |
Negociable |
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Detalles de embalaje |
Embalaje estándar de exportación |
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El tiempo de entrega |
0-30 días |
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Plazo de pago |
L/C, T/T |
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Plazo de precio |
MANDO, CIF, CFR |
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Capacidad de suministro |
50.000 unidades/mes |
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Cantidad mínima de pedido |
1 unidad |
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Material |
Acero de alta calidad |
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Tecnología |
Mecanizado de precisión |
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Superficie |
Tratamiento Recubrimiento anticorrosión |
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Dureza |
CDH 48-52 |
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Calidad |
Estándar original de fábrica |
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Servicio postventa- |
Soporte completo, servicio en línea |
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Color |
Personalizable |
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Solicitud |
Excavador
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Personalizable |
incluyendo materiales personalizados, tratamiento de superficie y especificaciones |
Descripción de productos
Ventajas materiales
Capacidad de carga robusta y alta
Construido con materiales de alta-resistencia y estructura optimizada, maneja fácilmente las inmensas fuerzas generadas durante-operaciones de excavación y pendientes de servicio pesado. Con un tratamiento interno especial, ofrece una excelente resistencia al impacto, soportando los impactos de la excavación de rocas y las vibraciones de las voladuras.
Sellado confiable y adaptabilidad ambiental
Equipado con un sistema de sellado compuesto de múltiples-capas, bloquea eficazmente la entrada de polvo, barro y humedad, lo que garantiza un rendimiento confiable en condiciones de polvo, humedad o heladas. Las áreas clave cuentan con protección contra el óxido y la corrosión, lo que extiende la vida útil incluso en ambientes costeros o químicamente agresivos.
Buen funcionamiento y eficiencia energética
La alta precisión de fabricación garantiza una rotación excepcionalmente suave y constante, lo que permite un control preciso para trabajos de carga y nivelación fina. El diseño de lubricación dedicada mantiene una reducción óptima de la fricción, lo que reduce la resistencia al giro y contribuye a reducir el consumo general de energía de la máquina.
Fácil mantenimiento, larga vida útil
Su sellado superior y su diseño de lubricación-de larga duración extienden significativamente los intervalos de mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. La corona de giro está equipada con cómodos puertos de control y engrase, lo que hace que el servicio de rutina sea rápido y sencillo.
Proceso de producción
Forjado y preparación de materiales de alta-calidad
Los anillos están hechos de acero 50Mn, mientras que los elementos rodantes utilizan grados de acero para rodamientos como GCr15. Todas las materias primas se someten a rigurosas pruebas de propiedades físicas y químicas. Mediante el forjado a temperaturas superiores a 1000 grados, la estructura metalográfica interna del acero se refina, haciéndolo más uniforme y denso, sentando una base sólida para su posterior procesamiento.
01
Mecanizado de precisión y refuerzo del tratamiento térmico
Las piezas forjadas se someten a un torneado de desbaste y acabado para lograr dimensiones y formas precisas. Posteriormente, se lleva a cabo un tratamiento térmico de enfriamiento a 820 grados -860 grados, formando una estructura martensítica de alta dureza en la superficie de la pieza, con una dureza general que alcanza HRC 58-62. Este proceso proporciona a la corona giratoria una resistencia al desgaste y a la fatiga excepcionales.
02
Mecanizado de precisión de superficies funcionales críticas
Las superficies de transmisión de potencia y rodamientos de carga clave-se someten a un mecanizado fino. Para terminar las pistas de rodadura y los dientes de los engranajes se utilizan equipos de alta-precisión, como fresadoras y máquinas formadoras de engranajes. Esto garantiza que la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad de los engranajes (hasta Grado 7-10) cumplan con los estrictos requisitos para un funcionamiento suave y una transmisión de potencia precisa.
03
Ensamblaje de precisión y pruebas integrales
Todos los componentes calificados (anillos, elementos rodantes, jaulas, sellos, etc.) se ensamblan en secuencia dentro de un ambiente limpio. Después del montaje, se llevan a cabo pruebas finales exhaustivas. Los parámetros críticos, como el juego axial y radial, así como el descentramiento frontal y radial, se miden estrictamente para garantizar que el producto terminado cumpla plenamente con todos los estándares de rendimiento de diseño.
04
Rendimiento laboral
Arranque y operación confiables en condiciones de frío extremo
La grasa especializada para bajas-temperaturas y los materiales verificados garantizan que la grasa dentro del rodamiento no se solidifique a temperaturas extremadamente bajas y que se mantenga una lubricación eficaz en los puntos de engrane de los engranajes. Esto favorece el arranque en frío del equipo, reduce el desgaste de arranque y garantiza una rotación suave.
Protección de sellado robusta
Un sistema de sellado multi-capa protege eficazmente contra la intrusión del viento-nieve, agua helada, barro, arena y polvo. Evita la contaminación o fugas de la lubricación interna y evita que la humedad externa se congele, lo que podría dañar los sellos o provocar agarrotamiento. Esto protege los componentes principales y los mantiene limpios en entornos sucios.
Resistencia a la intemperie estructural y de materiales
El acero de aleación de alta-resistencia y los procesos de tratamiento especiales utilizados para la corona de giro les permiten resistir la tensión estructural causada por fluctuaciones drásticas de temperatura. También resisten la erosión causada por la humedad y agentes corrosivos (p. ej., sales descongelantes). Esto mantiene la integridad estructural y la capacidad de carga-de toda la unidad en condiciones de trabajo duras, extendiendo su vida útil.
Fácil de mantener
Sellado superior, mantenimiento reducido
El sistema de sellado multi-capa evita eficazmente la entrada de polvo y agua, lo que extiende significativamente los intervalos de lubricación y reduce la frecuencia del mantenimiento requerido.
Fácil relubricación, operación simple
Diseñado con engrasadores accesibles y canales de lubricación eficientes, lo que hace que el reabastecimiento rutinario de grasa sea rápido y sencillo.
Construcción robusta, alta confiabilidad
El engranaje de corona giratoria presenta un diseño de alta-dureza y resistencia al desgaste-con excelente resistencia al impacto. Resiste fallas repentinas y garantiza un mantenimiento más fácil.
STONE: experto en piezas de maquinaria de construcción en China
Stone es un proveedor líder de piezas de maquinaria de ingeniería y se centra en proporcionar piezas de alta-calidad para empresas mineras. Desde su creación en 2004, tenemos nuestra sede en Shanghai, China, y hemos creado nuestra propia marca STONE, convirtiéndonos en una opción confiable en la industria. Estamos comprometidos a proporcionar una variedad de piezas que incluyen topadoras, excavadoras y cargadoras de ruedas para marcas reconocidas-como Caterpillar y Komatsu. Nuestra línea de productos cubre una gama completa de piezas OEM, comoCadena de oruga, Rodillos de seguimiento, Rueda de espigas, Cucharones de excavadora, cuchillas, cilindros de excavadora, círculos de giro y diversos componentes eléctricos e hidráulicos para garantizar que se cumplan los estrictos requisitos de calidad y rendimiento de nuestros clientes.
calidad
años de experiencia
servicio
orden de horas
Q＆A
¿Cuál es el intervalo de mantenimiento de la corona giratoria? ¿Requiere engrase frecuente?
Gracias a su sistema de sellado compuesto multi-capa y a su grasa especializada de larga duración-, el intervalo de mantenimiento de este rodamiento giratorio es significativamente más largo que los estándares comunes. En condiciones normales de funcionamiento, el período de relubricación suele alcanzar entre 500 y 2000 horas de funcionamiento (consulte el manual de funcionamiento específico), lo que reduce en gran medida la frecuencia de mantenimiento. La inspección y el reabastecimiento de rutina son muy convenientes a través de los engrasadores accesibles, lo que simplifica el mantenimiento.
¿Este anillo giratorio es propenso a fallar en ambientes mineros polvorientos o lluviosos?
No, no lo es. Es muy resistente al fracaso. Su diseño de sellado para todo-clima está diseñado específicamente para condiciones tan duras. Los múltiples sellos bloquean eficazmente la entrada de polvo, barro y humedad, evitando el desgaste interno y la corrosión. Además, los componentes críticos reciben un tratamiento anticorrosión especial-, lo que garantiza un rendimiento confiable-a largo plazo en ambientes húmedos, polvorientos o costeros.
¿Cuáles son las causas comunes si la rotación se vuelve desigual o se produce un ruido anormal?
1. Lubricación insuficiente o contaminada: Primero, verifique y asegúrese de que la grasa sea adecuada y no esté deteriorada. Si bien nuestro sistema de sellado reduce en gran medida la contaminación, aún son necesarias inspecciones periódicas en condiciones operativas extremas.
2. Ingreso de desechos extraños: Inspeccione la integridad de los sellos. Los daños a los sellos pueden permitir que entren partículas extrañas en la pista de rodadura.
3. Problemas de carga o instalación anormales: la sobrecarga-a largo plazo o la instalación inadecuada (por ejemplo, una superficie de montaje desigual) pueden causar daños internos.
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