Vídeo del producto
Descripción de productos
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Marca |
Nombre del producto |
Modelo |
Peso/unidad |
Número de pieza |
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Oruga |
rodamiento de giro |
365C |
1134,7 kilos |
3979666 |
Detalles del producto
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Nombre del producto |
rodamiento de giro |
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Número de pieza |
3979666 |
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Origen |
Estados Unidos |
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Nombre de la marca |
PIEDRA |
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Modelo |
365C |
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Precio |
Negociable |
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Detalles de embalaje |
Embalaje estándar de exportación |
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El tiempo de entrega |
0-30 días |
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Plazo de pago |
L/C, T/T |
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Plazo de precio |
MANDO, CIF, CFR |
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Capacidad de suministro |
50.000 unidades/mes |
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Cantidad mínima de pedido |
1 unidad |
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Material |
Acero de alta calidad |
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Tecnología |
Mecanizado de precisión |
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Superficie |
Tratamiento Recubrimiento anticorrosión |
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Dureza |
CDH 48-52 |
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Calidad |
Estándar original de fábrica |
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Servicio postventa- |
Soporte completo, servicio en línea |
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Color |
Estándar Caterpillar Amarillo o Personalizable |
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Solicitud |
Excavador |
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Personalizable |
incluyendo materiales personalizados, tratamiento de superficie y especificaciones |
Ventajas del producto
Alta resistencia y dureza
Los materiales del núcleo utilizados en los grandes rodamientos, como 50Mn y 42CrMo, presentan una excelente resistencia y dureza. Tomando 50Mn como ejemplo, tiene una resistencia a la tracción de más de 645 MPa, lo que le permite soportar de manera confiable fuertes fuerzas axiales, fuerzas radiales y momentos de inclinación, proporcionando un soporte de material sólido para el funcionamiento de servicio pesado-de toda la máquina.
Excelente dureza
El acero de aleación 42CrMo, en particular, ofrece alta resistencia junto con buena tenacidad. Esta característica resistente-pero-no-quebradiza absorbe eficazmente las cargas de impacto durante la operación, previene la fractura frágil bajo cargas pesadas, impactos y condiciones de trabajo duras, y mejora significativamente la seguridad y confiabilidad de los componentes.
Excelente resistencia a la fatiga
Después de un tratamiento térmico adecuado, como enfriamiento y revenido, el 42CrMo exhibe una resistencia a la fatiga excepcional. Esta propiedad es fundamental para los rodamientos de giro sujetos a cargas alternas cíclicas-a largo plazo, lo que retrasa de manera efectiva el daño por fatiga y extiende en gran medida la vida útil en condiciones continuas de trabajo pesado-.
Buena resistencia al desgaste
50Mn ofrece inherentemente una buena resistencia al desgaste. Además, los materiales representados por 42CrMo son muy adecuados para el endurecimiento de superficies y otros procesos de tratamiento térmico, que pueden formar una capa endurecida con una dureza de HRC 55–62 en la superficie de la pista de rodadura. Esto mejora en gran medida la resistencia al desgaste de la superficie de contacto, resiste eficazmente el desgaste, las fallas por picaduras y desprendimientos y prolonga el período sin mantenimiento-de toda la máquina.
Proceso de producción
Forjado de precisión y tratamiento previo-
Los rodamientos de gran tamaño se forman mediante un proceso de forjado de matriz de precisión multi-direccional, que garantiza que las líneas de flujo de metal se distribuyan continuamente a lo largo del perfil de la pieza, lo que mejora significativamente la densidad del material y la resistencia de carga-. Después del forjado, se aplica un estricto tratamiento de normalización para homogeneizar la microestructura y aliviar las tensiones internas, proporcionando una base estable para el mecanizado de precisión posterior.
Mecanizado de precisión CNC y conformado de engranajes
A continuación, ingresamos al enlace de mecanizado de precisión CNC. Los engranajes y el sistema de orificios de montaje se procesan en una sola sujeción con equipos CNC multieje- de alto-rendimiento, lo que elimina la necesidad de realizar desmontajes repetidos, lo que puede maximizar la precisión dimensional de las piezas y la precisión posicional de cada pieza. Entre ellos, los engranajes adoptan el proceso de rectificado de forma, que produce engranajes con perfil de diente de alta precisión y superficie lisa, lo que garantiza una transmisión estable, bajo ruido y una distribución uniforme de la carga de las piezas.
Carburación y enfriamiento profundos en atmósfera controlada
Posteriormente, las piezas se someten a un tratamiento de temple y cementación profunda en atmósfera controlada, que se lleva a cabo concretamente en un horno de cementación continua en atmósfera controlada. Al controlar con precisión la curva del proceso de potencial de carbono, temperatura y tiempo, se garantiza que se forme una capa endurecida ideal con la profundidad adecuada y un suave gradiente de dureza en la pista de rodadura y la superficie de los dientes de las piezas. Durante el temple, se utiliza una prensa de temple especial para el temple a presión, que minimiza la deformación de las piezas durante el proceso de temple y garantiza la precisión dimensional de las piezas.
Rectificado de precisión e inspección{0}}completa del proceso
Después del templado, se utilizan rectificadoras CNC de alta-precisión para el conformado y rectificado final de la pista de rodadura y el plano de montaje de las piezas, lo que permite que las piezas alcancen una precisión geométrica de nivel micrométrico- y una superficie extremadamente lisa. Además, a lo largo de todo el proceso, desde la forja hasta los productos terminados, se llevan a cabo múltiples pruebas no-destructivas, pruebas de dureza y pruebas dimensionales, con un control estricto en todo momento, asegurando que cada producto terminado no tenga defectos internos y que su rendimiento cumpla plenamente con los estándares sin ninguna desviación.
Rendimiento laboral
Excepcional estabilidad-para trabajos pesados
Al adoptar un diseño de bola de contacto de cuatro-puntos de doble{0}}fila, puede soportar de manera eficiente grandes fuerzas axiales, fuerzas radiales y momentos de inclinación simultáneamente. Durante operaciones de trabajo pesado-como excavación y elevación, la plataforma giratoria permanece estable y controlable sin sacudidas ni atascos, lo que garantiza de manera efectiva la seguridad operativa y la precisión de posicionamiento.
Alta precisión y suavidad de giro
Con el respaldo de procesos de fabricación de precisión y un estricto control de tolerancia, la holgura entre la pista de rodadura y los elementos rodantes se minimiza y se mantiene uniforme. Este ajuste preciso ofrece una precisión de giro excepcional y un funcionamiento suave, lo que permite a los operadores realizar fácilmente movimientos finos y precisos, lo que mejora directamente la eficiencia y la calidad general del trabajo.
Vida útil extendida y confiabilidad
Los componentes del núcleo se tratan con cementación y enfriamiento, formando una capa endurecida altamente-resistente al desgaste con una dureza de HRC55–62 en la superficie de la pista de rodadura mientras se mantiene la dureza en el núcleo. Esta característica de "duro por fuera, resistente por dentro" resiste eficazmente el desgaste, las picaduras y el desconchado por fatiga. Mantiene un rendimiento estable incluso en condiciones de trabajo duras, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad causado por fallas de componentes.
Buena adaptabilidad ambiental y bajos requisitos de mantenimiento.
Los grandes rodamientos giratorios generalmente están equipados con múltiples estructuras de sellado y un sistema de lubricación automática centralizada, que previenen eficazmente la entrada de polvo, barro y otros contaminantes y garantizan una lubricación constante y suficiente de los elementos rodantes. Esto mejora la adaptabilidad a los entornos hostiles del sitio de construcción, reduce significativamente la frecuencia y la carga de trabajo del mantenimiento de rutina y reduce los costos de operación y mantenimiento del equipo.
PIEDRA
Stone es un proveedor líder de piezas de maquinaria de ingeniería y se centra en proporcionar piezas de alta-calidad para empresas mineras. Desde su creación en 2004, tenemos nuestra sede en Shanghai, China, y hemos creado nuestra propia marca STONE, convirtiéndonos en una opción confiable en la industria. Estamos comprometidos a proporcionar una variedad de piezas que incluyen topadoras, excavadoras y cargadoras de ruedas para marcas reconocidas-como Caterpillar y Komatsu. Nuestra línea de productos cubre una gama completa de piezas OEM, comoCadena de oruga, Rodillos de seguimiento, Rueda de espigas, Cucharones de excavadora, cuchillas, cilindros de excavadora, círculos de giro y diversos componentes eléctricos e hidráulicos para garantizar que se cumplan los estrictos requisitos de calidad y rendimiento de nuestros clientes.
calidad
años de experiencia
servicio
orden de horas
Q＆A
¿Cuánto dura realmente? ¿Es propenso a fallar en sitios de construcción difíciles?
En condiciones de uso normal y mantenimiento adecuado, su vida útil es excepcionalmente larga. Esto se debe a su proceso de cementación y enfriamiento del núcleo, que hace que la superficie de la pista de rodadura sea tan dura y resistente al desgaste-como una armadura (HRC 55-62), resistiendo el desgaste y el desconchado, mientras que el núcleo del material permanece resistente, absorbiendo impactos y previniendo fracturas. Además, está equipado con múltiples sistemas de sellado y un sistema de lubricación centralizado automático, defendiendo eficazmente contra el polvo, el barro y el agua. Por lo tanto, está diseñado específicamente para condiciones de trabajo duras, ofreciendo alta confiabilidad y reduciendo significativamente el tiempo de inactividad inesperado causado por fallas en los rodamientos.
¿Cómo se realiza el mantenimiento diario? ¿Es complicado?
El mantenimiento se centra principalmente en la lubricación y la inspección. Los rodamientos de gran tamaño suelen estar equipados con un sistema de lubricación automática centralizada. El funcionamiento es sencillo y sólo requiere el reabastecimiento periódico de la grasa especificada a través de los puntos de lubricación designados. La inspección de rutina implica principalmente escuchar ruidos anormales, observar si el giro es suave y estable y verificar el estado de los sellos. Gracias al sellado optimizado y al diseño de larga duración-, su frecuencia y complejidad de mantenimiento son mucho menores que las de las estructuras tradicionales, con el objetivo de minimizar el tiempo de inactividad del equipo para realizar tareas de mantenimiento.
¿Puede girar suavemente y detenerse de manera estable bajo cargas pesadas? ¿Qué pasa con su precisión?
Ésta es precisamente su principal ventaja. Su diseño de bola de contacto de cuatro-puntos de doble-fila funciona como una "articulación" extremadamente estable, capaz de soportar simultáneamente presiones masivas hacia abajo, fuerzas laterales y momentos de vuelco. Esto garantiza que incluso durante operaciones de trabajo pesado-como excavación y elevación, la plataforma giratoria permanezca estable y libre de sacudidas. A través de una fabricación de precisión, el espacio libre entre sus pistas de rodadura y las bolas de acero es mínimo y uniforme, logrando una alta precisión de giro y un funcionamiento suave. Esto permite al operador realizar un control preciso y-afinado, mejorando así la eficiencia y la calidad operativas.
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